冲刷的目的在于避免杂质集聚，避免气囊形成，坚持消防泵机械密封和改进光滑等，当冲刷液温度较低时，兼有多级泵机械密封冷却作用。如今就来介绍下泵用机械密封冲刷办法及特色。

泵用机械密封

一、内冲刷

1.正冲刷

(1)特色：使用作业主机的被密封介质，由泵的耐驰机械密封出口端经过管路引进密封腔。

(2)使用：用于清洗流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等

2.反冲刷

(1)特色：使用作业主机的被密封介质，由泵的出口端引进密封腔，冲刷后经过管路流回泵进口。

(2)使用：用于清洗流体，且p进

3.全冲刷

(1)特色：使用作业主机的被密封介质，由泵的出口端经过管路引进密封腔，冲刷后再经管路流回泵进口。

(2)使用：冷却作用优于前两种，用于清洗流体，且p1与p进和p出相挨近时。

二、外冲刷

特色：引进外系统与被密封介质相容的清洗流体至密封腔进行冲刷。

使用：外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应确保带走热量，还需满意冲刷的需求，不会发生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲刷的流速，通常清洗冲刷液的流速应小于5m/s;富含颗粒的浆状液体须小于3m/s，为到达上述的流速值，冲刷液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，通常取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲刷液进入和排出密封腔的孔口方位，应设置在密封端面邻近，且应在接近动环侧，为了避免石墨环被冲蚀或因冷却不均导致温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引进或多点冲刷.必要时，冲刷液可以是热水或蒸汽。